市場發展方向：電連接組件產品逐步向“輕量化、精密化、集成化”方向發展-中金企信發布
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報告發布方：中金企信國際咨詢《全球及中國電連接組件市場全景調研及投資建議可行性評估預測報告（2024版）-中金企信發布》
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1.電連接組件行業介紹
電連接組件產品是電子電路中的連接橋梁，是構成完整電氣系統中必備的核心基礎器件。電氣時代下，各類電氣設備和設備之間、設備內部各功能模塊之間均需電連接組件來實現電力信號或數據信號的連接和分離。在全球推進碳中和背景下，交通運輸、工業、儲能等領域全面推動電氣化，全球電氣化程度明顯提升，為電連接組件產品帶來廣闊的市場需求。近年來，新能源汽車的普及、5G基礎設施的建設、消費電子產品的更新換代以及電動軌道交通的發展已成為全球電連接組件產品的重要驅動因素。
電連接組件產品涉及到連接器、FPC組件、電線、銅鋁巴等多個組成部分，以電連接組件產品的重要組成部分連接器為例，連接器可以實現電連接組件、設備、系統之間的電信號連接功能。隨著下游產業的發展和連接器本身技術的更新迭代，連接器已成為設備中能量、信息穩定流通的橋梁，總體市場規模保持著穩定增長的態勢。根據中金企信數據統計，2021年全球連接器市場規模達780億美元，較2020年大幅增長24.30%。
數據整理：中金企信國際咨詢
2.電連接組件行業的發展概況
電連接組件行業早期以傳統的高低壓線束類產品為代表，作為動力與信號傳輸的基礎電子元器件，各類高低壓線束可廣泛應用于汽車、工業設備、醫療設備、消費電子等領域。因汽車市場規模龐大，且車用高低壓線束需求量較大，汽車領域已成為電連接組件產品的下游主要應用領域。作為整車中不可或缺的系統級零部件，車用高低壓線束具有“柔、長、廣”等特點，為電器、電機、電池等提供穩定的電源、信號和數據，是車輛的“動脈血管”和“神經網絡”。傳統汽車線束的研發和生產較早，主要應用于燃油汽車，目前已形成較為成熟的技術路線和穩定的競爭格局，海外供應商掌握主導地位。隨著新能源行業的發展，新能源汽車線束產品開始出現，并廣泛應用于新能源汽車電池、電機、電控系統及其他整車區域。
近年來，隨著國家政策對于新能源動力電池、儲能電池等行業的大力扶持以及行業技術的快速發展和需求增長，市場對于電連接組件的產品形態、功能、技術參數等方面逐步提出新的要求，也促進了主要應用于新能源動力電池與整車系統的新型電連接組件產品的誕生與發展。傳統燃油汽車主要使用發動機線束來傳遞傳感器輸入指令，而新能源汽車的電機電氣系統則需要通過電連接組件將中央控制部件與汽車控制單元、電氣電子執行單元、電器件有機地連接在一起，實現溫度采集、信號傳輸等功能。在此情形下，為更高效適配新能源汽車電機電氣系統及動力電池內部結構，行業內部分新能源整車廠及動力電池廠商開始提出新型電連接組件產品的研發和使用需求。近年來，行業內先后出現了包括PCB、線束、FPC、FFC、無線等拼接采樣方式的電芯連接組件產品，形成了注塑、拼接、熱壓、吸塑等多種成熟的集成生產方案，技術和產品緊跟下游新能源行業發展趨勢逐步向“輕量化、精密化、集成化”方向發展。具備多項優點的電芯連接組件產品一經推出便迅速打開市場，并逐漸成為新能源動力電池、新能源整車系統、儲能系統的重要部件與主流選擇。
3.電連接組件行業發展態勢
①電連接組件產品向輕量化、精密化、集成化發展
電連接組件產品可應用于新能源汽車、儲能系統、工業設備、醫療設備、消費電子等多個領域，其產品形態的發展與下游領域需求的變化密切相關。隨著國家相關產業政策對新能源汽車的大力扶持，以及國家和消費者對于新能源汽車經濟性、環保等方面的技術要求日益提升，整車“輕量化、電動化、智能化”已成為未來的重點發展方向和趨勢。在此趨勢下，相關技術要求由下游整車廠商以及一級配套的新能源動力電池廠商逐步傳導至上游零部件企業，促使電連接組件產品逐步向“輕量化、精密化、集成化”方向發展。
電連接組件“輕量化”主要指產品結構的小型化和材料的輕型化，通過不斷研發及導入新材料、新技術對電連接組件進行減重，以配合動力電池重量能量密度不斷提升的要求以及整車輕量化的發展趨勢；“精密化”主要指對產品的精密程度和生產工藝的精確程度日益提高，以配合電連接組件輕量化的結構變動和電池模組的裝配精度要求，滿足動力電池體積能量密度不斷提升和模組上電芯連接組件及動力傳輸組件的功能不斷增加的技術需求；“集成化”主要指將更多的功能集成于單個電連接組件產品，系為配合整車輕量化對零部件產品規格、尺寸的變化以及提高空間利用率的需求，不斷將動力傳輸、信號傳輸等多種功能集成，以大幅提升電連接組件的功能用途和組裝效率。
未來，隨著新能源汽車新型材料的應用、架構設計的精細要求、內部線路趨于復雜，市場與客戶對電連接組件的產品結構形態、數據采集維度和響應速度將提出更高要求，電連接組件產品輕量化、精密化、集成化的發展趨勢將進一步鞏固。
②由單一生產制造商向綜合方案解決提供商轉型
隨著下游各行業對電連接組件產品的需求逐步多樣化，電連接組件產品也呈專業化、差異化的發展趨勢，單一生產制造已無法滿足市場與客戶變動的需求，電連接組件生產廠商需要根據下游客戶不同的特定需求進行研發并提供定制化產品和綜合解決方案。行業內經驗豐富的電連接組件產品生產商與客戶的關系逐步從產品供應向合作研發發展。新合作模式下，電連接組件廠商深度介入客戶的產品開發流程中，從可制造性、效益性、經濟性等角度為客戶提供針對性的建議，最終以項目開發的方式完成新產品的開發工作，并形成穩定的批量供應。
以新能源汽車電連接組件產品的開發流程為例，新能源車企對電連接組件生產廠商的產品開發項目從策劃到產品交貨各階段都提出了明確的要求，并進行階段性評審驗證。而電連接組件廠商則在下游車企車型開發期便已介入，根據不同車型結構的電連接需求對產品進行針對性設計，并依據自身在制造領域豐富的經驗向客戶提出產品選型、技術參數等方面的建議。電連接組件產品開發過程中，樣品需經過整車廠商多輪測試，并針對出現的問題不斷修正產品設計，最終開發出符合要求的電連接組件產品。整個開發過程中，客戶與電連接組件產品提供商已形成深度的合作關系，充分保障產品最終符合市場與終端客戶的應用需求。
③行業向自動化、智能化制造方向發展
隨著電連接組件產品生產技術的逐步成熟，以及下游客戶對電連接組件產品可靠性等質量要求不斷提升，以及市場競爭日趨激烈、人力成本增加、下游技術創新等因素的影響，配置自動化和智能化的生產、檢測設備成為行業內企業可持續發展的必然趨勢。在電連接組件生產過程中，自動化設備的使用能夠有效提升生產效率、減少人工成本、保持產品質量穩定。行業中優秀的生產企業通過自主開發多功能的自動化生產設備、智能檢測裝備使電連接組件產品從傳統的勞動密集型向技術密集型轉變，在滿足連續性生產需求的同時，大幅提升生產效率、產品質量與穩定性，降低生產成本，提高企業的核心競爭力。
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