2024年中國不銹鋼陰極板行業(yè)運行現(xiàn)狀、市場規(guī)模分析及未來發(fā)展趨勢預(yù)測
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報告發(fā)布方：中金企信國際咨詢《全球及中國不銹鋼陰極板市場全景調(diào)研及投資建議可行性評估預(yù)測報告（2024版）》
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1、不銹鋼陰極板行業(yè)運行現(xiàn)狀：在不銹鋼陰極板出現(xiàn)之前，銅電解精煉采用始極片工藝，即陰極板采用薄銅片制成，又稱始極片。始極片制作過程繁瑣，且垂直度差、導(dǎo)電性能不佳。永久不銹鋼陰極板省去了始極片工序和始極片的剝離、加工設(shè)備，從而縮短了陰極銅的工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人勞動強度，并且陰極板良好的垂直度、剝離性能和可重復(fù)使用性，為電解工藝向高電流、高電效、高產(chǎn)能和高度自動化的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
不銹鋼陰極板用于銅電解技術(shù)最早是由澳大利亞芒特艾薩公司湯斯維爾精煉廠于1978年研制成功投入生產(chǎn)的，稱為艾薩（ISA）電解法（即銅包鋼結(jié)構(gòu)陰極板）；我國最早引進該技術(shù)的是江銅貴溪冶煉廠，該廠也是國內(nèi)最早使用永久不銹鋼陰極板的冶煉廠。1986年加拿大鷹橋公司KiddCreek冶煉廠也開發(fā)出了另一種不銹鋼陰極板生產(chǎn)工藝（即鋼包銅結(jié)構(gòu)陰極板），成為Kidd法。銅陵有色下屬金隆公司采用的就是此工藝。后續(xù)2005年后奧圖泰開發(fā)的另一種鋼包銅結(jié)構(gòu)不銹鋼陰極板生產(chǎn)工藝，我國的山東陽谷祥光銅業(yè)公司一期項目采用的就是此工藝。
EPCM公司制造不銹鋼陰極板已經(jīng)20多年了，該公司成立于1980年，最早是向加拿大鷹橋公司提供陰極板，也就是Kidd法的制造廠家。由于鷹橋公司于2006年被XSTRATA收購，雙方未能達成合作協(xié)議，于2007年終止合作，于是開始自主開發(fā)了EPCM工藝。
2、行業(yè)市場規(guī)模：目前，由于國內(nèi)不銹鋼陰極板品種供應(yīng)原因，國內(nèi)市場基本采用“鋼包銅”不銹鋼陰極板。與國內(nèi)市場格局不同的是，海外市場更為青睞具有更好導(dǎo)電性能的“銅包鋼”不銹鋼陰極板，其對“銅包鋼”不銹鋼陰極板的需求遠大于“鋼包銅”不銹鋼陰極板，特別是澳大利亞、智利、日本等國家有色金屬冶煉企業(yè)主要應(yīng)用“銅包鋼”不銹鋼陰極板。2021年國內(nèi)陰極板市場規(guī)模為22．97億元，昆工科技陰極板市場占有率為5．71％，三友科技陰極板市占率為9.6％，為國內(nèi)陰極板領(lǐng)域龍頭。
3、未來發(fā)展趨勢：治金工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，其產(chǎn)品服務(wù)于社會經(jīng)濟的各個層面，冶金工業(yè)的發(fā)展水平直接關(guān)系到國民經(jīng)濟的景氣程度。治金專用設(shè)備制造業(yè)是治金工業(yè)的配套行業(yè)，屬于典型的下游需求驅(qū)動型行業(yè)，其發(fā)展與國家宏觀政策、固定資產(chǎn)投資、下游冶金行業(yè)密切相關(guān)。隨著中國經(jīng)濟的崛起，中國已經(jīng)成為世界上最大的鋼鐵及有色金屬生產(chǎn)國，成為推動全球冶金專用設(shè)備市場繁榮的主要力量。
近年來,我國汽車、造船、建筑、石油化工、核電能源、油氣輸送等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的飛躍發(fā)展，帶動了冶金行業(yè)的發(fā)展，進-步拉動了冶金專用設(shè)備行業(yè)的快速發(fā)展。隨著冶金行業(yè)內(nèi)對環(huán)保、節(jié)能的要求提升，促進了不銹鋼陰極板工藝的大力發(fā)展。
不銹鋼陰極板相較于傳統(tǒng)陰極銅生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)流程短、電流效率高、能耗低、陰極銅質(zhì)量高等優(yōu)點。目前國內(nèi)新建銅電解工序大多采用不銹鋼陰極板工藝，隨著有色金屬行業(yè)對清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求，不銹鋼陰極板在銅精煉企業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，其發(fā)展態(tài)勢將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)始極片生產(chǎn)工藝。特別是中鋁整合了長沙有色設(shè)計院、云南銅業(yè)等公司組建了中國銅業(yè)公司，并致力打造國內(nèi)第一的銅冶煉企業(yè)，而后東南銅業(yè)、赤峰云銅等項目相繼展開。加上一些老舊系統(tǒng)的升級改造和雜銅回收項目的興起，促使銅冶煉行業(yè)保持良好的發(fā)展勢頭。近年來，不銹鋼陰極板、剝片機組等裝備去進口化趨勢較為明顯，依賴進口設(shè)備的時代已經(jīng)過去。
（1）設(shè)備及工藝的高效自動化、智能化：受市場競爭日趨激烈、客戶對產(chǎn)品品質(zhì)要求不斷提高以及人力成本高企及智能機器人技術(shù)的提高等因素的影響，高質(zhì)量、高效率、自動化、智能化生產(chǎn)有色金屬精煉設(shè)備成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。因此，優(yōu)秀的生產(chǎn)企業(yè)將來需配備先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測裝備，實現(xiàn)精煉設(shè)備的連續(xù)性生產(chǎn)以及智能檢測等，以提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力。
（2）向系統(tǒng)集成化方向發(fā)展：隨著工業(yè)4.0的推行，“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”發(fā)展成為趨勢，先進制造業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟將深度結(jié)合，智能工廠研發(fā)、銷售、采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)和信息系統(tǒng)等將進一步融合協(xié)作，國內(nèi)外分工協(xié)作將進一步深化。有色金屬精煉設(shè)備制造上下游行業(yè)協(xié)作將進一步融合，零部件和普通設(shè)備生產(chǎn)商必須加入集成裝備制造體系，部分材料和機組設(shè)備產(chǎn)品制造必須融入下游工廠車間整個生產(chǎn)系統(tǒng)之中，生產(chǎn)流程相關(guān)設(shè)備之間的智能協(xié)作能力將進一步提高，成套智能系統(tǒng)集成裝備需求將會迅速增加。
（3）工藝和陰極材料的節(jié)能化：綠色制造是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。我國頒布了《環(huán)境保護稅法》、《水污染防治法》、《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》和《綠色制造工程實施指南（2021-2025年）》等法律法規(guī)，引導(dǎo)規(guī)范制造業(yè)向節(jié)能、環(huán)保、綠色循環(huán)方向發(fā)展。現(xiàn)階段，有色金屬銅精煉電積工藝與電解工藝相比，電耗較高，約2000kW·h/tCu。但隨著市場對循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)境保護等方面意識逐步提高，電積工藝將朝著降低電能消耗、提高電能效率的方向發(fā)展。得益于材料科學(xué)的發(fā)展，新的陰極材料能夠在更高的電流密度下生產(chǎn)高純密度陰極銅，有效降低噸銅電能消耗，以有效降低工程投資，提高經(jīng)濟效益。同時，硬件、軟件、自動化、智能化控制的發(fā)展，有利于完善精煉車間的管理，從而能夠進一步減少精煉車間對勞動力的需求。
（4）產(chǎn)品和服務(wù)的價值鏈不斷延伸：優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)不止是一個被動的合格產(chǎn)品提供者，更應(yīng)深挖客戶需求，提供高附加值服務(wù)，將產(chǎn)品和服務(wù)向前后端延伸，如在產(chǎn)品前期設(shè)計開發(fā)階段就融入客戶需求因素，量身打造最適產(chǎn)品，將產(chǎn)品價值鏈向售前擴展。同時，產(chǎn)品配套及售后服務(wù)（如產(chǎn)品后續(xù)檢測、維修保養(yǎng)等）的跟進也是大勢所趨，如不銹鋼陰極板和設(shè)備在日常運行中會經(jīng)常發(fā)生損傷，從而影響精煉銅的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，現(xiàn)階段大部分冶煉廠的維修保養(yǎng)活動由企業(yè)內(nèi)部技術(shù)人員和第三方小規(guī)模維修企業(yè)解決，時常出現(xiàn)檢查、保養(yǎng)不到位的情況。精煉設(shè)備廠商對設(shè)備了解更深并且配有專業(yè)技術(shù)團隊，能更好地承擔(dān)精煉設(shè)備維修和保養(yǎng)的工作。
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