2024年中國三維視覺數字化產品在汽車制造應用領域市場全景深度分析-中金企信發布
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報告發布方:中金企信國際咨詢《全球及中國三維視覺數字化產品市場競爭戰略研究及投資前景可行性評估預測報告(2024版)-中金企信發布》
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汽車制造產業鏈作為三維視覺數字化產品的重要下游應用領域之一,三維視覺數字化產品可廣泛應用于產品生命周期的各環節中,包括動力電池生產、樣車研發、整車生產、后裝改裝中各類油泥車、整車、模具、鑄件、塑料、鈑金件以及組件三維掃描,為后期逆向設計與質量檢測提供數據基礎。三維視覺數字化產品應用在汽車設計、制造、裝配、質檢和維修等全周期階段,在傳統整車制造及新能源汽車領域均可專業、靈活、高效、便捷的三維數字化解決方案。具體而言:
(1)汽車設計階段:三維視覺數字化產品可用來優化油泥模型的設計和改進。在驗證模型、修改模型時,三維視覺數字化產品可以實現對汽車油泥模型快速精準的掃描,更加完整、明確、高效、及時地記錄設計師的修改意圖和理念,捕捉車模的形狀特征,并獲取物體表面的點云數據。這些數據可用于建立CAD模型來記錄各個模型的修改版本,以及后續的數據存檔,進而幫助汽車設計師縮短設計和建模周期。
(2)汽車制造階段:三維視覺數字化產品可用于汽車整車及零部件制造階段。以沖壓鈑金件為例,可用于檢測精確度并確保整個沖壓過程的穩定性和高效性。通過三維視覺數字化產品對沖壓件進行批量化掃描檢測,汽車制造商可以快速獲取生產件和CAD圖紙之間的偏差值,同時提取沖壓件的表面偏差、孔徑、孔位置、孔間距等數據。在焊裝階段,可以對焊接分總成和焊接總成進行尺寸檢測,保證產品一致性,基于三維視覺數字化技術檢測工藝帶來的更龐大和更完整的數據,汽車制造商能夠及時調整生產線的參數設置和流程工藝,提升產品良率。
以汽車輪轂為例,三維視覺數字化產品可以用來檢測汽車輪轂的外型特征是否符合設計要求。利用手持式三維視覺數字化產品的精巧性,汽車工程師可以在窄小的車間開展各類掃描任務,獲取汽車輪轂等復雜曲面的數據,進而確認其是否與原始技術參數存在偏差。通過全面直觀的三維數據快速生成的檢測報告,汽車工程師能盡早驗證供應商的零件品質,規避后期可能出現的裝配問題。
(3)汽車裝配階段:在汽車裝配階段,三維視覺數字化產品可用來檢測各個零部件之間匹配關系,簡化并加速汽車裝配流程。由于汽車整體裝配過程較為復雜,部分孔位位置特殊,且裝配時容易出現誤差,通過三維視覺數字化產品的使用,可以快速檢測汽車各部位孔位的位置度、相對位置關系以及裝配零件的形變等情況,例如汽車座椅與車身之間的干涉及匹配關系、車門內板與汽車內飾側板間隙與干涉情況、車門及引擎蓋和后備箱蓋的間隙面差、車燈與車身之間的位置關系以及間隙面差情況等。通過三維掃描汽車車身及各零部件所獲得的高精度三維空間模型,汽車制造商可通過使用專業的三維軟件進行裝配件的模擬裝配,進而輕松快速地獲得裝配結果及分析。同時,通過檢測可進一步提升汽車裝配精度,確認各個零部件的整改意見,對提升汽車運行安全性、駕駛體驗、乘坐舒適性及汽車整體美觀性等方面具有重要意義。
(4)汽車試驗驗證階段:在汽車試驗驗證階段,三維視覺數字化產品可以協助提升運行參數精準度。使用三維視覺數字化產品對試驗車的撞擊部位車身進行掃描,獲取車身的三維數據,與同類車型的正常車身三維數據進行比對,得到撞擊車身的偏差值,提升數據分析的準確度。
(5)新能源車及配套系統:新能源汽車制造行業智能化自動化水平高,包括動力電池生產、汽車底盤系統等在內的新能源汽車核心零部件需要適應于車載能源的多樣性、適用于高度集成的系統模塊,對其穩定性、安全性要求更高。以動力電池為例,動力電池總成系統作為新能源汽車控制系統的核心,器件系統精密且復雜,難以避免生成制造過程中出現變形導致精密系統器件產生不良品質,因此,對此類精密曲面零件的精度要求很高。但新能源電池精度高、檢測節拍高,傳統的檢測和掃描工具存在檢驗難度大、精準度不高、檢測時間長、操作難度大等缺點,而三維視覺數字化產品,特別是跟蹤式3D視覺數字化產品所具有的輕量化設計、小巧便攜、穩定性強等獨特優勢,使其可隨身攜帶至任何測量環境并進行連續測量。三維視覺數字化產品憑借其高效、高精度與靈活性的特點,可對動力電池、底盤系統等核心零部件進行三維掃描,幫助新能源汽車產業鏈相關廠商更加高效且穩定地生產精密零部件,控制并不斷提升新能源汽車各模塊系統的質量。新能源汽車產業的蓬勃發展,將持續推動市場對三維視覺數字化產品需求的增長。
(6)汽車后市場:在汽車后市場,通過運用三維視覺數字化產品,可以實現對車身部分的快速掃描,進而快速獲取車身數據,并進行定制化的開發,如汽車外形改裝,車衣制作、汽車排氣管改裝、汽車內外飾加裝等。