2022年齒輪行業市場發展趨勢分析及重點企業主要競爭指標分析預測

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（1）齒輪的簡介：齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪通過與其他齒狀，利用齒輪嚙合原理，將原動機的轉速轉換到所需要的轉速，并得到相應扭矩。按照生產工藝，齒輪可以分為切削加工齒輪、精密鍛造齒輪和粉末冶金齒輪。按照產品用途，齒輪可以細分為車輛齒輪、工業齒輪。按照外形分類，齒輪可分為錐齒輪、圓柱齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪等。此外，按照模數，齒輪又可分為小模數、中模數和大模數齒輪。

（2）齒輪行業發展與經濟周期一致：齒輪產品廣泛應用于工業裝備制造的各個領域，齒輪行業與國民經濟的發展密切相關，行業周期性與國民經濟的發展周期基本保持一致。我國經濟的穩定發展以及國家對制造業的不斷推進，將進一步促進行業向前發展。

1）國內宏觀經濟狀況：2010-2020年，我國國內生產總值穩步上升，但增速逐步放緩，我國已經進入由高速增長向中高速增長轉換的新常態。根據國家統計局統計數據顯示，2020年國內生產總值達到101.60萬億元，較上年增長了2.99%。

2）我國齒輪行業發展情況：根據中國機械通用零部件工業協會齒輪與電驅動分會資料，中國齒輪市場規模自2009年超過1,000.00億人民幣，5年后的2013年超過2,000.00億人民幣，2018年達到2,600.00億人民幣。因為齒輪行業產品廣泛應用于衣食住行、制造裝備的各個領域，齒輪行業與國民經濟的發展密切相關，就整體而言行業周期性與國民經濟的發展周期基本保持一致。專家分析，2020年國內齒輪行業市場規模約為2,819.00億人民幣。

由于行業增長與國民經濟周期基本保持一致。同時，考慮到齒輪行業本身具有技術密集型和資金密集型的特點。整個齒輪行業，已從高速發展期過渡到平穩發展期，但在科技進步和全球一體化浪潮的背景下，部分新興應用領域或部分區域可能存在替代性機遇，使具有特色產品的企業享受高于行業平均增速的增長機遇。

（3）國內齒輪行業高端產能匱乏:我國是齒輪產銷大國，國內齒輪行業集中度較低，單個企業占整體市場份額較小。根據中國機械通用零部件工業協會和前瞻產業研究院資料，2019年底國內齒輪制造企業約有5,000家，規模以上企業1,000多家，骨干企業300多家。按照齒輪產品的層次結構來分，2019年國內高、中、低端產品的比例約為25.00%、35.00%和40.00%；按照生產高、中、低端產品的企業來分，其比例約為15.00%、30.00%和55.00%。

中金企信國際咨詢公布的《2022-2028年齒輪行業市場運行格局分析及投資戰略可行性評估預測報告》

2、主要競爭企業分析：

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3、齒輪行業的發展趨勢:

（1）市場向定制化方向發展:隨著專業化分工和精益化生產模式的推廣，為了企業提高效率、降低成本、增加競爭力，電動工具、汽車、家電等工藝復雜的制造業逐漸剝離非核心零部件業務，由傳統的一體化的生產模式向以產品設計、核心零部件制造、成品組裝和品牌推廣為主的專業化生產模式轉變，逐步降低了非核心零部件的自制率，提高了向外部專業化制造企業采購非核心零部件的比率。

為保證供應商技術先進、質量可靠、品質穩定和交貨及時，終端廠商在篩選零部件的生產商合作時，一般會經過嚴格的審核或第三方認證，以保障終端產品的競爭力。在此背景下，終端廠商與零部件企業之間日益形成穩定的供應鏈合作關系，零部件行業也逐漸形成了根據終端廠商需求向定制化生產的經營模式發展。

（2）技術層面發展趨勢:齒輪行業屬于跨學科、多種專業綜合應用的行業，涉及機、電、材料、化學、信息和控制等多學科領域，行業向著小型化、高精度、高可靠性的方向發展，并同時兼顧節能環保及柔性化生產的需求。

1）小型化、高精度、高可靠性:齒輪的設計與制造水平將直接影響到機械產品的性能和質量。我國從制造業大國向制造業強國轉型升級，要求工業整體技術不斷進步與發展。下游整機的集成性、經濟性等要求，相應地使得齒輪產品發展更加趨于小型化、輕量化。而整機的性能、壽命、能耗、噪聲等更高的要求，則對齒輪精度、可靠性提出了更高的要求。

強大的產品設計開發能力、刀具/模具的設計以及精密加工能力和足夠的先進的智能化設備投入，將為應對上述趨勢提供有力保障。

2）提升節能環保能力:隨著國家節能減排、綠色制造產業政策的實施，齒輪企業轉型升級極為重要。在此過程中，產品品質優良、環保設施配套良好的優質企業將取得優勢，落后的齒輪制造企業將面臨淘汰。2013年12月，工信部頒布了《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業十二五發展規劃》（以下簡稱“《規劃》”），指出國內裝備制造生產工藝裝備落后，優質、高效、節能、節材的先進基礎制造工藝和自動化、數字化裝備的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放與國際先進水平相比差距較大。同時，《規劃》對機械基礎件的鍛造、鑄造、熱處理制造工藝也提出了節能降耗的減排目標。重點發展6類先進、綠色制造工藝，降低能源、材料消耗、改善環境，提高產品質量和效率，包括切削加工、鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝等。

3）提升柔性化、智能化生產能力:齒輪行業作為制造業中基礎性行業，未來競爭日趨激烈。下游領域眾多且趨向定制化的特性對產品制造的多樣性和效率要求越來越高。因此，建立彈性生產體系對行業內企業至關重要，企業需要在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產任務。既滿足多品種的多樣化要求，又使設備流水線的停工時間達到最小，實現柔性化生產，打造企業的核心競爭力。

智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節的新型生產方式。其目的在于提高生產效率、產品品質，降低維護成本，創造新的價值。2017年，國家發改委頒布了《智能制造發展規劃（2016-2020年）》，明確表示，“針對傳統制造業關鍵工序自動化、數字化改造需求，推廣應用數字化技術、系統集成技術、智能制造裝備，提高設計、制造、工藝、管理水平，努力提升發展層次，邁向中高端。”齒輪是智能制造中不可替代的基礎零部件，是各行業產業升級、技術進步的重要保障。因此，提高智能化生產能力對于齒輪制造企業也及為重要。長遠看來，齒輪行業發展將會淘汰更多落后產能，優勢產能集中度進一步提高，推動齒輪制造行業整體向高端智能制造方向轉型。

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