2021年環(huán)氧樹脂行業(yè)市場規(guī)模前景調(diào)研分析及投資戰(zhàn)略可行性預測評估
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1、環(huán)氧樹脂行業(yè)基本情況：
（1）環(huán)氧樹脂簡介：環(huán)氧樹脂是泛指含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物，其分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為特征，主要由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A等縮聚而成，這種特殊結(jié)構(gòu)使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生化學反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，并由此成為先進復合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系。
環(huán)氧樹脂具有力學性能高、電性能強、分子結(jié)構(gòu)致密、粘接性能優(yōu)異、固化收縮率小（產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、抗開裂性強）、絕緣性能好、防腐性能高、穩(wěn)定性能優(yōu)異、耐熱性強等特點，因而被廣泛應(yīng)用于風電葉片、電子封裝、粉末涂料等各個領(lǐng)域。
從產(chǎn)業(yè)鏈來看，應(yīng)用型環(huán)氧樹脂的上游產(chǎn)品主要是基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂。中游是應(yīng)用型環(huán)氧樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)商。環(huán)氧樹脂下游產(chǎn)品（應(yīng)用領(lǐng)域）主要是風電葉片、電子封裝、LED封裝、汽車輕量化、工程運動器械等。
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風電葉片是環(huán)氧樹脂的重要應(yīng)用領(lǐng)域，從產(chǎn)業(yè)鏈上看，風電葉片專用環(huán)氧樹脂的上游為基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂及相應(yīng)輔料，中游為風電葉片專用環(huán)氧樹脂生產(chǎn)商，下游為風電整機廠商以及風電葉片廠商，其中風電葉片廠商向上游采購風電葉片用環(huán)氧樹脂生產(chǎn)風電葉片提供給風電整機廠商。風電葉片專用環(huán)氧樹脂生產(chǎn)商的產(chǎn)品在風電整機廠商和風電葉片廠商之間得到進一步流通，所以對風電廠商的滲透率較高。
中金企信國際咨詢公布的《2021-2027年中國環(huán)氧樹脂行業(yè)市場研究及投資戰(zhàn)略預測報告》
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（2）環(huán)氧樹脂深加工：
①環(huán)氧樹脂深加工定義：環(huán)氧樹脂在加入固化劑及其他輔助材料進行深加工后，能成為更具實用價值的固化物。環(huán)氧樹脂深加工指的是為適應(yīng)不同產(chǎn)品的要求，采用各種基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂與固化劑進行配方設(shè)計，在一定的固化溫度、固化時間和工藝條件下，由預聚體轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g三維網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，形成不溶、不熔的高聚合物（通常稱之為固化物）的過程。不同配方、不同工藝條件下形成的應(yīng)用型環(huán)氧樹脂具有不同的性能指標。
②固化劑對環(huán)氧樹脂固化物性能的影響：從化學反應(yīng)角度上來說，固化反應(yīng)是將環(huán)氧樹脂和固化劑所具有的化學結(jié)構(gòu)連接起來，因而固化物的性能不僅僅取決于環(huán)氧樹脂本身，固化劑的種類和結(jié)構(gòu)對最終固化物的性能也起著重要作用。固化劑種類繁多，按其結(jié)構(gòu)主要分為胺類固化劑、有機酸酐類固化劑、咪唑類固化劑三大類：
A、胺類固化劑：按照胺類固化劑中胺的類別，可以分為①單一多元胺；其中又可以細分為脂肪族多元胺、聚酰胺多元胺、脂環(huán)族多元胺、芳香族多元胺等其他品種。②改性多元胺；包括環(huán)氧化合物加成多胺、曼尼斯加成多胺和酮類封閉型多胺等。
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B、酸酐類固化劑：相對于胺類固化劑，用酸酐固化的環(huán)氧樹脂具有色淡、耐熱性好、電氣性能優(yōu)良、固化時釋放的熱量小、揮發(fā)性小、固化后收縮率較低等特點。由于上述優(yōu)點，酸酐類固化劑的品種和用量都僅次于胺類固化劑。
C、咪唑類固化劑：咪唑類固化劑和胺類固化劑一樣，都屬于堿性固化劑，咪唑類固化劑可以在中溫下固化環(huán)氧樹脂而得到機械性能優(yōu)異的固化物。環(huán)氧樹脂可用于多個領(lǐng)域，各個領(lǐng)域?qū)Νh(huán)氧樹脂的性能要求也不一樣：
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③環(huán)氧樹脂的改性：隨著科學技術(shù)的不斷進步，環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷被擴大，很多場合都對環(huán)氧樹脂的性能提出了更加苛刻的要求。為了滿足市場的需求，就必須對環(huán)氧樹脂進行改性。對環(huán)氧樹脂的改性目前主要集中在阻燃和增韌等方面。改性的原理主要有物理法和化學法。物理法主要是采用加入新的物質(zhì)和環(huán)氧樹脂共混，從而改善固化物的性能。而化學法主要是通過化學反應(yīng)向固化物中引入新的結(jié)構(gòu)，從而改善固化物的性能。
A、環(huán)氧樹脂的阻燃改性：通用型環(huán)氧樹脂的阻燃性能較差，它的極限氧指數(shù)很低（只有19.8），通常條件下易燃。由此可見，必須對其進行阻燃改性，才能拓寬環(huán)氧樹脂的應(yīng)用范圍。通常用物理阻燃法和化學阻燃法兩種方法來對環(huán)氧樹脂進行阻燃改性。
B、環(huán)氧樹脂增韌改性：環(huán)氧樹脂己經(jīng)成為了最重要的熱固性樹脂，其之所以被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，是因為它擁有優(yōu)良的耐熱性、電絕緣性、粘接性、耐水性、機械性能和耐化學藥品性。然而環(huán)氧樹脂自身也存在著很多的性能缺陷，例如其固化物內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆、耐沖擊性和耐濕性差等。環(huán)氧樹脂在某些特定的高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍在不同程度上被這些不良特性所限制。因此，目前增韌改性通用型環(huán)氧樹脂是環(huán)氧樹脂研究的熱點問題之一。
目前，對環(huán)氧樹脂的增韌改性主要有以下三種途徑增韌:（a）向環(huán)氧樹脂基體中加入橡膠彈性體、熱塑性樹脂或液晶聚合物等作為分散相增韌；（b）形成半互穿或互穿的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)于環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)中，從而達到增韌的目的；（c）用化學合成的方法來制備含有柔性鏈段的環(huán)氧樹脂或者含有柔性鏈段的固化劑來固化環(huán)氧樹脂。
（3）環(huán)氧樹脂發(fā)展現(xiàn)狀：由于環(huán)氧樹脂的粘接強度高、功能多樣、無溶劑環(huán)保、電絕緣性能及耐老化性能優(yōu)異，因此在風電、汽車、化工、輕工、電子電器、航空航天和粉末涂裝等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。這些下游行業(yè)對環(huán)氧樹脂的市場需求量保持穩(wěn)步的增長。環(huán)氧樹脂的研發(fā)與生產(chǎn)由德國始于20世紀30年代，發(fā)展至今已有80多年，產(chǎn)品品種、質(zhì)量及其應(yīng)用都已進入成熟階段。根據(jù)中國石油和化工大數(shù)據(jù)中心推出的《中國石油和化工大宗產(chǎn)品報告》（2021版）之環(huán)氧樹脂篇，2020年世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)能力約為470萬噸/年，產(chǎn)能在全球分布主要集中在中、日、歐三個地區(qū)，另有部分還分布在韓國、美國、臺灣地區(qū)、泰國、南非等地區(qū)，截至2020年底，中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)能超過200萬噸/年，產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超40%。
在環(huán)氧樹脂消費結(jié)構(gòu)中，美國和西歐在涂料領(lǐng)域用量最大；日本電子電氣消費占首位，涂料則占第二位；中國粉末涂料占首位。環(huán)氧樹脂需求的增長主要受下游電子電器、涂料和風電葉片消費增長的驅(qū)動，這些下游需求變化直接影響環(huán)氧樹脂的消費情況。我國自1958年工業(yè)化生產(chǎn)以來，環(huán)氧樹脂產(chǎn)量逐年遞增。改革開放以后，有兩大標志性工程，首先是1985年，中石化岳陽石化總廠環(huán)氧樹脂廠從日本引進了年產(chǎn)3,000噸高純環(huán)氧樹脂裝置生產(chǎn)技術(shù)，并于1988年建成投產(chǎn)，這是中國引進的第一套先進環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置。其次是1990年，江蘇省無錫市樹脂廠從德國引進年產(chǎn)3,000噸電子級環(huán)氧樹脂裝置建成投產(chǎn)，促使中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)飛躍式發(fā)展。
改革開放40多年，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)通過“走出去”、“引進來”，使得中國環(huán)氧樹脂行業(yè)獲得長足發(fā)展。一方面是全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移使得電子、船舶、風電葉片等下游行業(yè)都轉(zhuǎn)移到中國生產(chǎn)，拉動了對環(huán)氧樹脂的需求；另一方面，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量在不斷提高，與國外企業(yè)相比逐漸具備比較優(yōu)勢。2020年，我國環(huán)氧樹脂表觀消費量接近170萬噸。
2017-2020年中國環(huán)氧樹脂表觀消費量現(xiàn)狀分析
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數(shù)據(jù)統(tǒng)計：中金企信國際咨詢
受新冠疫情影響，2020年我國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)量為133.3萬噸，相比2019年稍有回調(diào)，預計隨著疫情影響逐漸衰減，環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量將會延續(xù)上行趨勢。
2014-2020年中國環(huán)氧樹脂產(chǎn)量現(xiàn)狀分析
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數(shù)據(jù)統(tǒng)計：中金企信國際咨詢
（4）環(huán)氧樹脂市場競爭格局：我國雖然已經(jīng)成為世界最大的基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)與消費國，但我國基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠商發(fā)展較先進國家晚了幾十年，因此目前中國大陸基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠商的產(chǎn)能與全球行業(yè)龍頭相比仍然有差距。與發(fā)達國家相比，我國環(huán)氧樹脂行業(yè)分散偏多，行業(yè)集中度相對較低，行業(yè)內(nèi)尚沒有具有絕對規(guī)模優(yōu)勢的生產(chǎn)廠商，而發(fā)達國家各國的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家一般為幾家或十幾家，行業(yè)集中度較高。
另外，隨著環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對環(huán)氧樹脂的性能、物理指標等提出了更高的要求，環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)服務(wù)也在不斷地提高。但國內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大多研發(fā)能力較低，投入產(chǎn)品開發(fā)的資金很少，導致環(huán)氧樹脂品種單一，絕大部分為常規(guī)環(huán)氧樹脂，其他功能性環(huán)氧樹脂很少，總體質(zhì)量距國際水平有一定差距。
目前，普通通用型環(huán)氧樹脂占國內(nèi)環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量的絕大部分，高端應(yīng)用型環(huán)氧樹脂的比例較小，這造成國內(nèi)市場上一方面普通通用型環(huán)氧樹脂供大于求，競爭激烈，產(chǎn)能利用率不高；另一方面電子元件封裝專用、覆銅板專用、功能性粉末涂料、電工澆鑄和汽車底漆等對適用性、穩(wěn)定性要求較高的高端應(yīng)用型環(huán)氧樹脂供不應(yīng)求，大量依賴進口，國內(nèi)企業(yè)需要面對來自國際環(huán)氧樹脂企業(yè)的強烈沖擊。環(huán)氧樹脂的發(fā)展，生產(chǎn)將趨向集中、規(guī)范、環(huán)保，產(chǎn)品將趨向系列化、功能化、多樣化發(fā)展，要能迅速、及時地滿足客戶應(yīng)用場景特定的需求，能根據(jù)客戶新的應(yīng)用領(lǐng)域、新的技術(shù)路線持續(xù)性地進行配方、材料的開發(fā)和研發(fā)，強化特種樹脂和配套助劑的開發(fā)。
對于風電葉片用基體樹脂和膠粘劑，由于產(chǎn)品具有較高的客戶壁壘和認證要求，能夠進入該領(lǐng)域的企業(yè)較少，風電葉片用基體樹脂和膠粘劑領(lǐng)域一度被國外企業(yè)長期壟斷。經(jīng)過多年的發(fā)展和技術(shù)追趕，國內(nèi)企業(yè)基本上已能提供符合風電葉片性能要求的產(chǎn)品。與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)樹脂和膠粘劑在拉伸、抗沖擊和剪
切等關(guān)鍵性能上與國外產(chǎn)品相當，在工藝操作性能和服務(wù)響應(yīng)上有一定的優(yōu)勢，國產(chǎn)產(chǎn)品可以替代國外產(chǎn)品，具有競爭優(yōu)勢，能有效降低風電葉片的成本。
在電子封裝用環(huán)氧樹脂領(lǐng)域，環(huán)氧樹脂由于其良好的耐熱性、耐化學腐蝕、優(yōu)良的電性能、機械性能及較好的加工性能而被應(yīng)用于電子封裝材料領(lǐng)域。電子用環(huán)氧樹脂領(lǐng)域由于進入門檻較低，因此行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量比風電環(huán)氧樹脂領(lǐng)域企業(yè)數(shù)量更多，市場集中度更低，行業(yè)內(nèi)尚沒有具有絕對規(guī)模優(yōu)勢的生產(chǎn)廠商。但由于電子封裝應(yīng)用場景、應(yīng)用部位非常廣泛，不同場景、不同部位對產(chǎn)品的性能要求也略有不同，因而形成在不同應(yīng)用場景、不同部位往往有數(shù)家企業(yè)具有較為明顯的競爭優(yōu)勢。隨著行業(yè)的整合，電子用環(huán)氧樹脂領(lǐng)域的集中度將隨之提高。
今后應(yīng)用型環(huán)氧樹脂企業(yè)的發(fā)展會出現(xiàn)“專、精、新”的特點。“專”就是專業(yè)生產(chǎn)某個系列的產(chǎn)品，企業(yè)雖整體規(guī)模不大但在某個領(lǐng)域或某個系列產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模大、在該領(lǐng)域或該系列方面具有優(yōu)勢；“精”就是在某個領(lǐng)域的技術(shù)或管理上具有領(lǐng)先優(yōu)勢，企業(yè)雖規(guī)模不大但有很強的競爭力；“新”就是在新領(lǐng)域、新產(chǎn)品上有研發(fā)優(yōu)勢，以新領(lǐng)域、新產(chǎn)品帶領(lǐng)企業(yè)成長。
中金企信國際咨詢公布的《2021-2027年中國風電葉片用環(huán)氧樹脂行業(yè)市場調(diào)查研究及投資潛力預測報告》
2、應(yīng)用型環(huán)氧樹脂基本情況：
（1）風電葉片用環(huán)氧樹脂：風電葉片用環(huán)氧樹脂是用于風電葉片制造的應(yīng)用型環(huán)氧樹脂，由基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂與固化劑、助劑、稀釋劑等深加工制成，其特點是與玻璃纖維、碳纖維具有良好的浸潤性，同時具備低粘度、機械性能好等特性，工藝操作性與耐熱性優(yōu)異，與增強材料復合后具有優(yōu)異的力學性能和耐疲勞性能。
風力發(fā)電機組包含電機、葉片、變速箱、控制系統(tǒng)、支柱、塔架等六個板塊，其中風電葉片是風力發(fā)電機組最基礎(chǔ)和最關(guān)鍵的部件，風電葉片的好壞直接影響風力發(fā)電機組的效率、壽命和性能。風電葉片是一個復合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上可分為四個部分：A、葉根-材料--般為金屬結(jié)構(gòu)；B、蒙皮-般為玻璃鋼；C、主梁--般為玻璃纖維增強復合材料或碳纖維增強復合材料；D、腹板。
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風電葉片用環(huán)氧樹脂是風電葉片的重要組成部分，每臺發(fā)電機一般有三支葉片，葉片長度越長，使用的樹脂越多，對樹脂在力學性能上的要求也越高。風電葉片的設(shè)計及其采用的材料決定著風力發(fā)電裝置的性能和功率，也決定著其電力成本及價格。風電葉片占風力發(fā)電整個裝置成本的20%左右，制造葉片的材料工藝對其成本有決定性影響。因此材料的選擇、制備工藝的優(yōu)化對風電葉片十分重要。
真空灌注樹脂系列，常溫下具有較低的混合粘度、較長的可操作時間、良好的低溫操作性，對于玻璃纖維和碳纖維及其織物具有優(yōu)秀的浸潤性，其固化物具有優(yōu)異的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，適用于真空灌注工藝生產(chǎn)制作大型復合材料零部件及產(chǎn)品，特別適用于兆瓦級風電葉片的灌注生產(chǎn)。
手糊樹脂系列，常溫下具有較低的混合粘度、較快的反應(yīng)速度、適當?shù)目刹僮鲿r間、良好的抗流掛效果，同時低溫或常溫下對玻璃纖維和碳纖維及其織物具有良好的浸潤性，固化物具有較高的硬度和耐熱性能等特性，適用于風電葉片的包邊與修補。
模具樹脂系列，常溫下具有較低的混合粘度、較長的可操作時間，對玻璃纖維和碳纖維及其織物具有良好的浸潤性，同時其固化物具有Tg值較高、固化收縮率低、力學性能優(yōu)異等特性，適用于風電葉片模具的生產(chǎn)。
（2）電子封裝用環(huán)氧樹脂:
①電子器件封裝領(lǐng)域:封裝是把構(gòu)成電子器件或集成電路的各個部件按規(guī)定的要求合理布置、組裝、鍵合、連接、與環(huán)境隔離和保護等的操作工藝，以防止水分、塵埃及有害氣體對電子器件或集成電路的侵入，減緩震動，防止外力損傷和穩(wěn)定元件，同時將電子元器件運行時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去。
電子元器件是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，其運行速度越來越快，執(zhí)行的任務(wù)也越來越多，電路的集成化程度不斷提高，如果運行時產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)，會影響電器的性能穩(wěn)定性和使用壽命，而封裝技術(shù)對于保證電子元器件的正常工作是至關(guān)重要的。而且無論是分立器件，還是大規(guī)模集成電路、超大規(guī)模集成電路等半導體元器件，為了免受灰塵、水分、沖擊、振動和化學物質(zhì)等外界因素的干擾，保證元器件的正常工作，通常都要進行封裝絕緣保護。
最早用于封裝的材料是陶瓷和金屬材料，電路密度和功能的不斷提高對封技術(shù)提出了更多更高的要求，封裝技術(shù)的發(fā)展促進了封裝材料的發(fā)展，如今封裝材料已從過去的金屬和陶瓷封裝為主轉(zhuǎn)向以塑料封裝為主。塑料封裝材料主要以環(huán)氧樹脂為主，環(huán)氧樹脂封裝材料由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、無機填料、脫模機、著色劑等十幾種組份配置而成，其中環(huán)氧樹脂是主要組份。
環(huán)氧樹脂之所以被用作電子器件和集成電路的封裝材料，是因為具備以下特性：
A、環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)屬于加成聚合，一般來講收縮率較小，沒有副產(chǎn)物；
B、環(huán)氧樹脂固化后的產(chǎn)物具有優(yōu)良的耐熱性、電絕緣性、密著性和介電性，能滿足電子、電氣的要求。
C、配方中選擇不同的固化劑和固化促進劑，可以制備各種性能的封裝材料，以滿足器件和集成電路的不同要求。
②蓄電池領(lǐng)域:蓄電池專用環(huán)氧樹脂密封膠主要應(yīng)用于鉛酸免維護蓄電池的槽蓋粘接與極柱密封，分為中蓋膠和極柱膠。中蓋膠又稱槽蓋膠、密封膠、封蓋膠，用于蓄電池槽蓋與電池殼之間的粘接密封；極柱膠又稱紅黑膠、紅藍膠、端子膠、標示膠、標識膠，用于蓄電池端子正負極的密封標示。蓄電池殼蓋之間的密封是整個電池密封的關(guān)鍵，這主要是由于電池殼蓋之間接觸面積大，形狀復雜，膠層直接與酸氣、酸液接觸，同時又常常受到外力碰撞，因此殼蓋間很容易出現(xiàn)漏氣、漏液現(xiàn)象，為了保證在使用過程中槽蓋與蓄電池殼體之間粘接牢固，中蓋膠應(yīng)具有良好的粘接性、耐酸性。
提高蓄電池的粘接密封性能與使用蓄電池密封膠是分不開的，因此在使用過程中應(yīng)該嚴格按照密封膠的使用說明進行，在具體的操作過程中，蓄電池粘接表面的狀況及環(huán)氧樹脂膠水的配比、固化溫度、灌膠工藝等方面是否正確處理對于膠水最終達到的粘接性能有直接的影響。
③LED封裝:LED是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)半導體器材，作為重要的電子
元器件，廣泛應(yīng)用于照明、廣告燈、指引燈、屏幕等眾多領(lǐng)域。LED器件的封裝是LED應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，是采用填充、灌封或模壓的方式將液體膠料灌入裝有電子元件和線路的器件內(nèi)，在常溫或加壓條件下固化成具有高透光率、高折光率、高耐候性、抗紫外輻射的物理性能優(yōu)異的高分子絕緣材料。目前普遍使用的封裝材料為環(huán)氧樹脂和有機硅材料。
出于對電子產(chǎn)品顯示度、對比度以及輕薄的更高要求，MiniLED應(yīng)用而生。MiniLED是指芯片尺寸介于50~200μm之間的LED器件，相較于傳統(tǒng)的LED，MiniLED背光能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻的混光，并且也不必借助透鏡進行二次光學設(shè)計，加上MiniLED芯片結(jié)構(gòu)更小，有利于將調(diào)光分區(qū)數(shù)（LocalDimmingZones）設(shè)計得更加精細化，因此，顯示設(shè)備可輕松實現(xiàn)更高的動態(tài)范圍（HDR），達到更高的對比度。同樣是得益于MiniLED的體積更小，能降低顯示設(shè)備的整體厚度，從而達到超薄化的目的。未來，MiniLED可以為更多品牌提供更加優(yōu)質(zhì)的面板選擇，具有節(jié)能、輕薄化、寬色域、超高對比度、精細動態(tài)分區(qū)等優(yōu)點，MiniLED的大市場已經(jīng)有了初步的雛形，未來擁有無限空間。而MiniLED需要配套新的封裝材料，與MiniLED適配的封裝材料在快速固化成型、低應(yīng)力、低膨脹等性能上有更高要求。
中金企信國際咨詢公布的《2021-2027年中國粉末涂料行業(yè)市場發(fā)展深度調(diào)查及投資戰(zhàn)略可行性報告》
（3）粉末涂料:
①粉末涂料概述:粉末涂料是由固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。與一般傳統(tǒng)涂料相比較，粉末涂料具有完全不含有溶劑、100%為固體粉末狀的特點，該涂料的存在狀態(tài)主要是以微細粉末為主，不使用有機溶劑，因此被稱為粉末涂料。粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，生產(chǎn)工藝和施工工藝都十分簡單，是傳統(tǒng)溶劑型涂料的替代品。
粉末涂料主要由熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類組成，其中熱塑類粉末涂料是指在施工過程中不起交聯(lián)反應(yīng)的粉末涂料，由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成，應(yīng)用較為廣泛的有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系；相對于熱塑性粉末涂料，熱固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料樹脂，在加熱條件下，與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，才能得到性能良好的涂膜，熱固性粉末涂料由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，目前市場上主要集中熱固性粉末品種有環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。
環(huán)氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末涂料，除具有一般粉末涂料的優(yōu)點外，還具有固化時無副產(chǎn)物生成，涂膜外觀平整，與金屬底材附著力好，耐劃傷，有極好的電絕緣性和較好的“三防”性能，粉末涂料本身也易于保管等諸多優(yōu)點，在使用過程中效果良好。
②粉末涂料的優(yōu)勢：
A、降低環(huán)境污染：隨著環(huán)保法令對在大氣層中有機揮發(fā)物（VOC）含量的規(guī)定越來越嚴格，粉末涂料的環(huán)保優(yōu)勢逐漸凸顯。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此粉末涂料為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患。粉末涂料是100%的固體粉末狀的涂料，完全可采用全自動噴涂，過量或超噴的粉末涂料，可經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達到回收再利用的目的，因此粉末涂料幾乎可達百分之百的使用率，沒有廢棄物處理問題。
B、節(jié)約能源：粉末涂料不會造成揮發(fā)物揮發(fā)至大氣層中，大大降低了能源的使用；一次噴涂即可得厚膜，不必重復噴涂，也不必打底漆；涂裝設(shè)備中不需要靜止時間，可節(jié)省設(shè)備空間；烘烤時間較短，可降低燃料能源，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)能，促進整體生產(chǎn)的效率化。
C、經(jīng)濟可觀：粉末涂料可滿足多個領(lǐng)域的防腐、裝飾等需求，并且噴粉利用率高；另外，同厚度的漆膜，粉末涂裝的面積比傳統(tǒng)溶劑多出一倍以上，粉末涂料價格與傳統(tǒng)涂料相比也具有明顯的優(yōu)勢；靜電原理噴涂，涂裝設(shè)備可達到全自動化，節(jié)省人力資源。這無疑能給粉末涂料行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
（4）有機硅樹脂：
①電子工業(yè)硅膠：電子工業(yè)硅膠是一種新型的材料，其擁有良好的介電絕緣性能、卓越的耐候性、抗臭氧及抗紫外線性、良好的化學穩(wěn)定性、環(huán)保，大范圍的使用溫度、優(yōu)異的潤濕性能，消除應(yīng)力和良好的抗震性能。電子工業(yè)硅膠市場的發(fā)展十分明朗，近年來被廣泛應(yīng)用于電器、照明燈具、電子元器件、汽車等領(lǐng)域。
②紡織品硅膠：有機硅樹脂除具有優(yōu)異的耐溫性能、耐氣候性、良好的拒水性能和耐腐蝕性能外，還具有非常好的電絕緣性、壓縮彈性及振動吸收能力，這些優(yōu)良的性能使有機硅樹脂在紡織品領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用。在紡織領(lǐng)域，有機硅樹脂在三大類紡織產(chǎn)品中均可被應(yīng)用，有機硅樹脂已經(jīng)成為紡織行業(yè)重要的生產(chǎn)原料。目前，紡織品硅膠主要用于織物的涂層、印花、裝飾。