? ? 中金企信（北京）國際信息咨詢有限公司作為國家統(tǒng)計局涉外調(diào)查許可單位，經(jīng)多年發(fā)展已成為領先的市場調(diào)查&多元化信息服務提供商之一，建立了三位一體的數(shù)據(jù)支持平臺。主要從事全行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)市場研究、市場調(diào)查、市場營銷競爭策略研究、項目可行性報告、品牌經(jīng)銷商渠道研究、投資咨詢、商業(yè)計劃書、數(shù)據(jù)分析、競爭對手調(diào)查等信息咨詢服務的權威平臺。
? ? 《中國疊層電感市場發(fā)展策略及投資潛力可行性預測報告》由中金企信（北京）國際信息咨詢有限公司編制發(fā)布，提供《疊層電感項目可行性報告》&《疊層電感商業(yè)計劃書》等詳情請登錄中金企信市場咨詢網(wǎng)（m.fjjxdc.com）&國統(tǒng)調(diào)查報告網(wǎng)（www.gtdcbgw.com）&國統(tǒng)研究報告網(wǎng)（www.bjzjqx.com）。
? ? 疊層電感也就是非繞線式電感，疊層電感是電感按結構不同對電感進行分類的其中一類。特性：1.外形尺寸小。2.閉合電路，無交互干擾，適合于高密度安裝。3.無方向性，規(guī)范化的自動貼片安裝外形。4.可焊性和耐焊性優(yōu)，適合于流焊和再流焊。目前該產(chǎn)品被廣泛用于筆記本電腦數(shù)位電視，數(shù)位錄放影機，列表機，硬式磁碟機，個人電腦和其他一般消費性及電腦主品上輸入、輸出線路之雜訊消除。目前疊層電感產(chǎn)品的年產(chǎn)值以每年超過5％的速度增長，潛力巨大。疊層電感的發(fā)展呈現(xiàn)出技術進步、全球化及穩(wěn)定增長三種明顯趨勢，這也激勵著中國疊層電感業(yè)必須積極提高產(chǎn)品科技含量、尋求國外先進技術合作。
? ? ?從國際范圍看，疊層電感元器件主要集中在日本、中國臺灣、歐洲和中國大陸等電子產(chǎn)品整機制造水平較高的地區(qū)，中國大陸疊層電感主要集中在珠江三角洲和長江三角洲兩個產(chǎn)業(yè)配套好、制造技術水平較高的地區(qū)。2011-2017年全球疊層電感產(chǎn)量年增長率超過5%，產(chǎn)業(yè)增長平穩(wěn)。
貼片電感從制造工藝上來分可主要分成四類，繞線型、疊層型、編織型和薄膜片式電感器，常用的主要是繞線型和疊層型電感器。前者是傳統(tǒng)繞線電感器小型化的產(chǎn)物，后者是采用多層印刷技術和疊層生產(chǎn)工藝制作，體積比繞線型片式電感器還小。疊層型片式電感器具有良好的磁屏蔽性、燒結密度高、機械強度好、不足的是合格率低、成本高、電感量較小、Q值低。繞線型電感的特點是電感量范圍廣，電感精度高，損耗小，容許電流大，制作工藝繼承性強、簡單、成本低等;不足之處是在進一步小型化方面受到限制。疊層型貼片電感與繞線型片式電感相比，尺寸小，有利于電路的小型化，磁路封閉，不會干擾周圍的元器件，也不會受臨近元器件干擾，有利于元器件的高密度安裝，一體化結，可靠性高、耐熱性、可悍性好、形狀規(guī)整，適合于一般焊及回焊。總的來說疊層電感是看不到線的，疊層電感的散熱性好、ESR值更小、但耐電流比繞線電感小。成本比繞線型電感低。繞線電感的散熱性不如疊層電感，但耐電流大，ESR值更高。
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? ? 現(xiàn)在業(yè)界疊層電感的制造方法主要有干法和濕法兩種。所謂干法，就是將鐵氧體或者陶瓷材料先做成薄片，分別給薄片上印刷電極，再將印刷好電極的薄片按壓到一起；所謂濕法，是先流延一層鐵氧體或者陶瓷，在上面印刷電極，接著再在上面流延一層鐵氧體或者陶瓷，依此類推。
? ? ?疊層電感采用濕法制造，過程控制流程共有13道主工序，生產(chǎn)周期13~15天。主要工序有：配料→成型→切割→排膠→燒結→磨邊→粘銀→燒銀→表面處理端電極→測試→包裝→檢驗→出廠。
下面按照工藝流程路線對疊層電感的主要制造工藝做一詳細的介紹：
? ? 1）配料：配料是電感制造過程中的第一步。制造電感的原料中一般包含粉料、黏結劑、添加劑和溶劑，混合這些原料使用的是球磨機。首先將這些原料以一定比例混合，接著一起倒入球磨機攪勻，為了使混合物更均勻，加入了磨介（鋯球）一起攪拌混合。球磨機的攪拌時間一般為50小時左右。
2）成型：成型就是形成疊層電感的主體結構。由于可以同時在一疊鐵氧體層上制造很多個疊層電感，后續(xù)工序再切開，疊層電感的產(chǎn)量較大，價格便宜。成型環(huán)節(jié)是在一個圓圈型的閉合生產(chǎn)線上完成的。成型的第一步叫流延，就是將上道工序配好的具有流動性的粘液態(tài)材料（下面以鐵氧體材料為例）經(jīng)由一個循環(huán)的設備使其像“瀑布”一樣垂直下流，接著讓表面貼了隔離紙的鋁板從“瀑布”下經(jīng)過，隔離紙的表面就覆蓋上了一層鐵氧體材料，每層鐵氧體材料的厚度必須均勻；覆蓋了鐵氧體材料的鋁板順著傳送帶需要經(jīng)過一段烘箱，以保證在到達下道工序時這層鐵氧體有一定的凝固；流延的下個工序是絲印線圈，絲印線圈使用的是絲印機和鋼網(wǎng)。絲印過的鋁板順著傳送帶到達下個工序前也需要經(jīng)過一段烘箱，作用和前面一樣；絲印線圈的下一個工序是絲印銀柱，銀柱用于兩層線圈之間的連接；絲印過銀柱的鋁板經(jīng)過烘箱接著回到第一個工序處，再流延一層鐵氧體，接著重復以上過程直到完成層數(shù)。
《中國疊層電感市場發(fā)展策略及投資潛力可行性預測報告》由中金企信（北京）國際信息咨詢有限公司編制發(fā)布，提供《疊層電感項目可行性報告》&《疊層電感商業(yè)計劃書》等詳情請登錄中金企信市場咨詢網(wǎng)（m.fjjxdc.com）&國統(tǒng)調(diào)查報告網(wǎng)（www.gtdcbgw.com）&國統(tǒng)研究報告網(wǎng)（www.bjzjqx.com）。
3）切割：從上道工序（成型）到切割工序，大片鐵氧體疊層電感需要烘烤兩天。成型時在大片鐵氧體上絲印了瞄準坐標，將每個電感清楚分開，切割就是根據(jù)這些坐標，由電腦控制鎢鋼刀，將大片電感分為單個電感。
切割后，操作工人會從大片電感的四角拿出幾個電感在顯微鏡下檢驗四周，看是否有切偏。
? ? 4）排膠：排膠就是在高溫下，蒸發(fā)掉配料中的黏結劑，防止燒結時出現(xiàn)氣泡，影響電感的品質(zhì)。排膠時間大約在50小時左右，最高溫度在270℃左右。
? ? 5）燒結：燒結就是讓電感的成分發(fā)生物理化學反應，形成陶瓷結構，也就是形成一個整體。燒結一般是在1000℃烘烤50小時左右。燒結后電感的大小會收縮20%左右。
6）磨邊讓電感的外形平整、美觀。
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? ? 7）粘銀：磨邊后，電感被散放在粘銀板上，由于震動和吸力，每個電感被嵌入到粘銀板的一個小孔內(nèi)，露出一個端頭，先將這個端頭浸銀，然后經(jīng)過烘烤定型，接著使用一種和粘銀板小孔對應的鋼針排將已經(jīng)浸銀的端頭壓入粘銀板，使未浸銀的端頭露出，接著給未浸銀的端頭浸銀，再經(jīng)過烘烤定型。
? ? 8）燒銀：兩端已浸銀的電感需要經(jīng)過經(jīng)過950℃、2小時烘烤，使內(nèi)電極和銀充分接觸。
? ? 9）表面處理：表面處理就是在端電極的銀層上面電鍍鎳和錫，使電感具有良好的可焊性。首先是電鍍鎳，鎳鍍層厚度一般在1um左右，接著分別用清水和去離子水清洗，然后鍍錫，錫鍍層厚度一般為7/8um左右，鍍完錫后用清水和去離子水清洗，甩干。端電極處理完成后，電感的整個制造過程就完成了。
? ? 10）機器全檢：電感做好后，要對每個電感的電性能進行檢測，這道檢測一般由機器進行。
11）人工抽檢：經(jīng)過機器全檢后，人工將對分好的8類分別進行抽檢，抽檢水平基于AQLⅡ級水平。
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疊層電感工藝流程中的關鍵點 ?
? ? 1）配料時，各種原料的比例、混合后的均勻程度對電感的品質(zhì)至關重要。?
2）絲印銀柱的高度必須高于每層鐵氧體的厚度，以確保上下兩層可靠的連接。 3）通過在鐵氧體邊界印刷銀導線作為內(nèi)導體與外電極的連接點，由于連接面積比較小，此處較容易開路。
?4）電鍍鎳和錫時，在預計達到鍍層厚度所需時間的前10分鐘左右拿出一些電感，通過光譜分析儀來分析鍍層的厚度是否滿足要求，以此控制鍍層的厚度。
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