2020年全球及中國機械傳動零部件行業市場深度調研分析預測

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機械傳動零部件是機械產品中的重要基礎件，?屬于機械產品中的通用易耗件和快消品，下游客戶具有持續購買零部件更換的潛力。機械傳動零部件系列產品主要包括皮帶輪、齒輪、鏈輪、錐套、脹套、聯軸器等。

傳動分為機械傳動、流體傳動和電力傳動三大類：機械傳動是利用機件直接實現傳動，?其中，?齒輪傳動和鏈傳動屬于嚙合傳動，摩擦輪傳動和帶傳動屬于摩擦傳動。流體傳動是以液體或氣體為工作介質的傳動，?又可分為依靠液體靜壓力作用的液壓傳動、依靠液體動力作用的液力傳動、依靠氣體壓力作用的氣壓傳動。電力傳動是利用電動機將電能變為機械能，以驅動機器工作部分的傳動。

（1）帶傳動產品：帶傳動主要是由固連于主動軸上的主動帶輪、?固連于從動軸上的從動帶輪和張緊在兩帶輪上的封閉環形柔性帶所組成。工作時，靠帶與帶輪間的摩擦或嚙合實現主、從動帶輪之間的運動和動力傳遞。根據帶的形狀，帶傳動可分為平帶傳動、V?帶傳動、多楔帶傳動和同步帶輪等，其中?V?帶機械傳動零部件系列產品是帶傳動中產量大、品種多、用途廣泛的產品。根據用途不同，帶傳動主要分為一般工業用、汽車用、農業機械用和家用電器用。帶傳動與其他傳動方式相比具有高速、輕量、精密、省力、壽命長、噪聲低、彎曲性能好等優點，如通過傳動帶背面可驅動原理在汽車風扇、交流電機、動力操縱系統、空調等采用一根傳動帶一次驅動的蛇形傳動方式的突破性運用，已成為精密儀器的主導傳動產品。皮帶輪是帶傳動中的一類重要產品，屬于盤轂類零件，尺寸相對比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計采用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。同步帶輪傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪所組成。?運動時，?帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，?是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、煙草、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、醫療機械、鋼鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領域。

（2）齒輪傳動產品：齒輪傳動是輪緣上有齒，能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪具有較高的傳動效率、準確的傳動比、較大的功率范圍以及運動平穩等優點。

齒輪傳動行業產品分類概況

（3）鏈傳動產品：鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。鏈輪是一種帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，?用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與（滾子）鏈嚙合以傳遞運動。被廣泛應用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業的機械傳動等。

（4）其他機械傳動產品：帶傳動、齒傳動、鏈傳動是目前主流的機械傳動產品，除此之外還存在許多其他類型的機械傳動零部件，如錐套、脹套、聯軸器等。

下游市場需求分析：

（1）海外市場需求分析：由于歐洲、中東、澳大利亞等國家和地區基本上不生產或僅生產少量的機械傳動零部件，而中國作為全球最主要的機械傳動零部件生產國，海外市場對中國機械傳動零部件產品的需求具有較強的剛性和粘性。2015?年之前，海外市場對中國機械傳動零部件產品的需求一直保持連續增長態勢。2015-2016?年，由于全球經濟增速和全球貿易增速的連續放緩，?海外市場對中國機械傳動零部件產品的需求出現一定程度的波動。環顧全球，2008?年國際金融危機之后，海外各主要制造業國家為尋找促進經濟增長的新出路，開始重新重視制造業，紛紛出臺了制造業升級計劃，如美國《先進制造業國家戰略計劃》、《德國工業?4.0?戰略》、《英國工業?2050?戰略》等。這些戰略/計劃的一大共性就是各國制造業逐漸向智能化、自動化方向發展，而越是自動化程度高的產品生產流水線，機械傳動零部件產品的使用幾率就會越高，傳動產品的設計、使用需求也將不斷增長。據中金企信國際咨詢公布的《2020-2026年中國機械傳動零部件行業市場發展態勢及投資前景可行性報告》統計數據顯示：隨著投資、制造業和貿易持續復蘇，出口大宗商品的發展中國家得益于大宗商品價格回升，2017?年全球經濟增長?3.0%,明顯好于預期，預計?2018?年將小幅加快至?3.1%。2019-2020?年全球經濟預計將分別增長3.0%、2.9%。

此外，由于以美國、德國為代表的海外主要發達國家更加重視本國裝備制造業的發展，裝備制造業已成為全球制造業價值重構、競爭格局改變和創新驅動的主戰場，未來?10?年將成為經濟發展的主要拉動力量4。裝備制造業在海外主要發達國家的發展，將有力地促進各國對主機配套件（如機械傳動零部件）在量和質上的需求。以中國為代表的新興發展中國家，正處于工業化、市場化和城鎮化加快發展的時期，也處在消費擴大和結構升級的時期。未來一段時間，裝備制造業將迎來難得的發展機遇，也為機械傳動零部件行業的發展提供巨大的市場空間。由此可見，未來幾年，全球機械傳動零部件的市場前景較為樂觀。

（2）國內市場需求分析：機械傳動零部件產品生產受終端需求推動明顯。近年來，隨著我國經濟的發展，石油、船舶、汽車、空調等行業呈現較快的發展，有力地推動了我國機械傳動零部件產品市場需求的增長。比如，在工程機械領域，作為最重要的核心元部件之一，隨著我國工程機械快速升級換代，傳動零部件需求前景廣闊。同時，中國的裝載機、叉車、推土機、平地機、壓路機等工程機械產品出口都在迅猛增長，將有力地帶動與主機配套的傳動零部件產業的發展。因此，未來幾年，隨著我國經濟實現快速穩定發展以及下游應用行業的持續發展，國內市場對機械傳動零部件的需求越來越大，機械傳動零部件行業市場規模將保持平穩增長，從而帶動我國機械傳動零部件供給的增長。預計到?2022?年，我國機械傳動零部件產量將達到?5,929?萬噸。

2017-2022?年中國機械傳動零部件產量現狀及預測分析

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數據統計：中金企信國際咨詢

2017?年我國機械傳動零部件行業市場規模將達到6,625?億元；到?2022?年，中國機械傳動零部件行業市場規模預計將超過?10,000億元。

2017-2022?年中國機械傳動零部件行業市場規模現狀及預測

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數據統計：中金企信國際咨詢

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產業趨勢：

（1）應用領域不斷拓展，市場持續擴大：發展中國家對機械傳動零部件不斷增加的需求與發達國家過去的情況類似，對機械傳動零部件的需求已經越來越大。相應地，機械傳動零部件制造中心正在向發展中國家轉移，以利用更低的成本來滿足市場需求。許多機械傳動零部件制造商正在不斷進入這些經濟快速發展的國家。發展中國家的市場將為機械傳動零部件行業提供高速增長機會。未來，隨著機械傳動零部件產品在越來越多領域得到應用，國內機械傳動零部件市場將繼續擴大，同時隨著汽車、工程機械、家電產業的全球化，許多國家和地區自動化生產領域將繼續得到資本注入。在許多方面，亞洲制造業的增長促進了機械傳動零部件市場的增長。

（2）產品附加值逐步提升：隨著科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，機械傳動零部件行業的發展逐步呈現出兩大特征：一是電子技術、材料技術等高科技同機械傳動零部件制品的結合，賦予機械傳動零部件制品電腦化、程控化等新的功能。二是塑料制品、鋁制品和不銹鋼制品等其它行業產品同傳動零部件制品的結合，使傳動零部件制品成為功能全面、應用更加寬廣的復合品。上述兩大特征的形成基本上代表了我國現代機械傳動零部件工業的發展趨勢，?使機械傳動零部件制品擁有了技術含量高、質量檔次高、附加價值高、應用領域廣等新的特點，賦予了機械傳動零部件制品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標志著機械傳動零部件工業的發展進入了一個嶄新的階段。

（3）智能制造在行業不斷深入推進：“十三五”經濟格局將進入深度調整期，國際產業分工格局正在重塑，我國面臨發達國家“高端回流”和發展中國家“中低端分流”的雙重擠壓，國家深入推進裝備制造業轉型升級，?大力發展以工業機器人和高端智能制造為代表的裝備制造業。隨著國家對裝備制造業的重視，重大裝備國產化進程的加快，機械傳動零部件行業也將迎來新的挑戰和機遇。機械傳動零部件行業提高自主創新能力和技術水平，盡快走向高端智能制造，將具有十分迫切的重要意義。

上下游行業影響分析：

（1）上游行業：廢鐵、球鐵、鋼材和廢鋼是機械傳動零部件行業的主要原材料，廢鐵、球鐵、鋼材和廢鋼價格的變動對行業有著直接的影響，?而上述原材料價格的變動主要參考鋼材價格變動。隨著機械傳動零部件制造行業的不斷發展，對原材料的需求量也將繼續增長，?原材料價格的波動將會對機械傳動零部件行業經營業績的穩定性造成一定的影響。

（2）下游行業：機械傳動零部件行業的下游行業包括汽車、高鐵、環保、風機、石油、船舶、家電、工程機械等多個行業。由于機械傳動零部件行業的發展較大程度地依賴于下游的主機行業，因此下游行業對機械傳動零部件行業的發展有著直接、重要的影響；另一方面，由于機械傳動零部件行業應用領域廣泛，下游行業對機械傳動零部件產品企業的影響程度，主要取決于企業的規模和產品類別的多樣性。規模較大、產品類別齊全、配套產業領域較廣的企業有較高的抗風險能力，發展較為平穩。

機械加工技術是一個國家裝備制造水平的重要評價標準之一，而機床設備的先進性是影響機械加工生產效率和精度主要因素。隨著現代工業對于機械設備的生產效率和精度要求的提升，普通機床難以滿足設備零部件復雜曲面、高精度產品的加工要求，行業領先企業開始逐步引進先進的數控機床設備，采用數控加工工藝進行機械加工，極大地推動了我國機械加工工藝水平和裝備制造業的發展。目前，我國零部件的機械加工正向高精度、高復雜性、高水準、智能化、柔性化的方向發展。

整體而言，隨著以新一代信息通信技術與制造業融合發展為主要特征的新一輪科技革命和產業變革在全國制造業內孕育興起，加快工業化和信息化深度融合，把數字化、網絡化、智能化、綠色化作為提升產業競爭力的技術基點，推進各領域新興技術跨界創新，正引發制造業深刻的變革發展，機械設備整機向高效、節能、綠色、大型、智能化等方向不斷發展，對關鍵零部件的技術性能要求越來越高，機械轉動設備零部件的生產越來越依托于核心技術的研發及應用。近年來，許多先進制造工藝及技術不斷取得突破，例如精密潔凈鑄造成形技術、高精度數控切割技術、超高速及超精密加工技術、數控復合加工技術等，新技術與新工藝的廣泛應用為不同行業設備所需的高性能、復雜結構關鍵零部件的生產制造提供了保障。