中國激光器行業市場規模分析及應用領域規模占比

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激光行業產業鏈可分為上游光學材料和元器件（晶體材料、特種光纖、光學鏡片等）、中游激光器以及下游廣泛應用于各個領域的激光加工設備，其中激光器為設備最核心的光學組件，也是整個產業鏈條價值高地。

激光器是激光的發生裝置，主要由泵浦源、增益介質、諧振腔等組成。泵浦源為激光器的光源，諧振腔為泵浦光源與增益介質之間的回路，增益介質指可將光放大的工作物質。在工作狀態下增益介質通過吸收泵浦源提供的能量，經諧振腔振蕩選模輸出激光。從產業鏈上來看，激光器產業鏈主要由激光材料生產商及器件生產商、激光器生產商和激光裝備生產商組成。

市場規模：2017年工業激光市場增長26%，遠超行業歷史增速，其中高功率激光加工增長34%，是主要拉動因素。高功率裝備增長主要動力包括：1）高功率光纖激光設備在中國市場鈑金切割應用需求旺盛；2）高功率半導體激光設備在焊接、釬焊、退火等應用大量增長；3）高功率準分子激光設備在智能手機OLED面板廠擴產中大量交付。

2016-2018年中國工業激光市場規模分析

單位：百萬美元

數據統計：中金企信國際咨詢

2017年中國工業激光各應用領域規模比重分析

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數據統計：中金企信國際咨詢

高功率激光方面，金屬材料加工是最活躍的領域，這使得激光切割與激光焊接組成了工業激光的半壁江山，其次是激光標記與半導體。而精密激光方面，半導體/面板裝備受益于OLED投資高峰，有望實現40%以上的復合增速。

從激光器種類看，固體激光器平穩增長，光纖激光器增速最快，其在高功率領域取代CO2激光器的趨勢確立。另外，準分子激光器則受益于OLED激光退火、激光剝離旺盛需求，占比顯著提升。

國內外比較：目前，歐美主要發達國家在大型的制造產業，如汽車、航空、造船、電子等行業中，基本完成了用激光加工工藝對傳統工藝的更新換代，進入“光時代”。在中國制造2025的大戰略背景下，我國傳統工業制造業面臨深度轉型。近年來，中國已經成為全球最主要的激光加工設備制造基地和消費國，激光加工設備廣泛應用于模具、鈑金加工、鋰電、新能源、表面處理、增材制造等多個領域。據中金企信國際咨詢公布的《2020-2026年中國激光器市場發展戰略及投資前景預測咨詢報告》統計數據顯示：我們以國內激光裝備與系統市場規模數據乘以0.3的權重計算激光器市場規模，以6.5的平均匯率換算為美元。可以看出，我國激光加工滲透率剛突破全球平均水平，距離制造大國、制造強國的地位仍存在巨大差距。

產業前景：對于上游激光器件而言，仍以激光晶體為例，未來發展趨勢主要有：面向先進制造技術、激光武器等應用的高功率、大能量激光晶體；面向人眼安全、遙感、光通訊、醫療等應用的紅外激光晶體；面向全色顯示、光刻等應用的藍綠紫和可見光激光晶體；LD泵浦超快激光增益和放大介質材料。

對于中游激光器而言，未來發展趨勢有：脈沖光纖激光器向高平均功率、高峰值功率方向發展；連續光纖激光器向超高功率方向發展；固體激光器向高功率、超快方向發展；向更高亮度方向發展；向模塊化、智能化方向發展。

對于下游激光裝備而言，未來發展趨勢有：一是大功率激光設備應用廣、發展快。與小功率激光加工設備相似，大功率激光設備同樣用于激光焊接、切割等功能，還可進行金屬表面的硬化；大功率激光加工設備應用領域廣，其中具有代表性的是汽車、健身器材、軌道交通、航空航天和農業機械等領域。

伴隨新興材料和新型結構的誕生，激光焊接技術向高效新工藝轉變，以實現輕量化、整體化結構件制造、精密制造、低成本高效新工藝的需求方向轉變。尤其是一體化集成復合型激光焊接設備將是未來的主流趨勢，將拉動飛機、發動機制造業的設備更新。

高功率的激光切割相比等離子切割、火焰切割優點突出，有望取代沖床成為主流切割設備；激光焊接在汽車焊接領域有望逐步替代其它方式，目前主要的汽車焊接方法有電阻電焊、二氧化碳氣體保護焊、激光焊、氬弧焊、電阻束焊等，隨著汽車向輕量化、高強度發展，高強度鋼板、合金鋼等材料被應用至車身材料上，而激光焊接這類材料效果優越。